Брендирование и индивидуальная упаковка
Разработка дизайна коробок
Маркировка продукции и штрихкодирование
Стандартные размеры 70mm, 85mm, 90mm, 96mm (CTC) легко интегрируются в ваши существующие линии производства.
Проектирование и изготовление пресс-форм
Контроль первой партии (First Article Inspection)
Снижение скрытых издержек TCO начинается с материала и тестов на срок службы.
ПЯТЬ КЛЮЧЕВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА
1. Процесс производства дверных ручек
[Критический контроль 1]: Поштучная проверка после полировки.
[Критический контроль 2]: Проверка при стандартном свете.
1. Плавка и литье: Высококачественный ЦАМ/алюминиевый сплав.
2. Механическая обработка: Автоматическая нарезка резьбы.
3. Тонкая полировка: Машинная шлифовка в сочетании с ручной.
4. Многослойное покрытие: Усиленная гальваника для защиты.
5.Сборка и тест: Ручная установка пружин и тест на возврат.
6. Брендовая упаковка: Индивидуальные коробки клиента.
2. Процесс производства корпусов замков
[Контроль]: 100% проверка плавности хода ригеля.
1. Штамповка: Высокоточная штамповка из холоднокатаной стали Ст3.
2.Тест компонентов: Проверка пружин и ригелей на усталость.
3. Ручная сборка: Высокоточная ручная подгонка механизмов.
4. Упаковка: Брендовая упаковка для защиты при логистике.
3. Процесс производства цилиндров
[Тест]: Имитация использования с оригинальным ключом.
1. Прецизионное фрезерование: Высокая точность сверления меди.
2.Ручная смазка: Смазка для низких температур до -40°C.
3. Ручная сборка: Высокоточная ручная укладка пинов.
4. Упаковка: Индивидуальная брендированная коробка.
4. Процесс производства броненакладок
[Контроль]: Проверка гальванического слоя на царапины.
1. Ковка/Литье: Формование утолщенного защитного слоя.
2. Покрытие: Высококачественная гальваника вместо PVD.
3. Сборка: Ручная установка всех крепежных элементов.
4. Упаковка: Индивидуальная брендовая упаковка.
5. Процесс разработки новых изделий
FAI: Разрушающие испытания первого изделия.
1. Анализ профиля: Проверка Backset и посадочных мест.
2. Утверждение чертежей: Фиксация всех технических параметров.
3. 3D-прототип: Изготовление образца для примерки на дверь.
4. Разработка формы: Изготовление прецизионной оснастки.
5. Массовое производство: Запуск серии и упаковка.
Технический регламент и FAQ по OEM/ODM
В этом разделе мы отвечаем на 20 инженерных вопросов, чтобы вы были уверены в каждом этапе производства BBDHOME.
КАТЕГОРИЯ: ПРОЦЕССЫ И КАЧЕСТВО
[Q1] Как контролируется качество гальваники?
[A1] Мы проводим 72-часовой тест ISO 9227 and ручной осмотр каждой детали на отсутствие микропор перед сборкой.
[Q2] Почему ручная сборка замков лучше?
[A2] Опытный мастер чувствует усилие пружины, что исключает риск заклинивания механизма в будущем.
[Q3] Используете ли вы вторичный цинк?
[A3] Нет, BBDHOME использует только первичные сплавы ЦАМ для обеспечения прочности и долговечности покрытия.
[Q4] Как проверяется надежность пружин?
[A4] Каждая партия пружин проходит тест на усталость металла: более 200,000 циклов срабатывания.
[Q5] Что включает процесс FAI?
[A5] Это полный обмер первого изделия из новой формы и проведение разрушающих тестов для проверки прочности.
КАТЕГОРИЯ: РАЗРАБОТКА И ФОРМЫ
[Q6] Сроки разработки новой формы?
[A6] Обычно 35-45 дней: от утверждения чертежа и 3D-модели до получения первых отливок для тестов.
[Q7] Каков ресурс ваших пресс-форм?
[A7] Наши стальные формы рассчитаны на 300,000-500,000 циклов литья под высоким давлением.
[Q8] Изменения в дизайне на этапе 3D?
[A8] Да, это самый эффективный способ снижения TCO до начала дорогостоящих работ по металлу.
[Q9] Совместимость с Euro Profile?
[A9] Да, наши замки спроектированы под стандарт DIN, что позволяет использовать любые цилиндры Euro-standard.
[Q10] Как обеспечивается бесшумность?
[A10] Используем PVC Silent Latch и прецизионную подгонку внутренних деталей корпуса замка.